电影人皮日记

作者：changhui 添加時間：2018-10-19 08:26:56 瀏覽：

儀表出現(xiàn)問題

，原因一般會比較復(fù)雜

，很難一下找到癥結(jié)

，這時要冷靜沉著

，分段分析。

無論哪類儀表出現(xiàn)故障

，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結(jié)構(gòu)特點及性能;維修前要與工藝人員結(jié)合

，分析判斷出儀表故障的真正原因;同時還要了解該儀表是否伴有調(diào)節(jié)和連鎖功能

，維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。

今天主要來講講溫度

、壓力

、流量、液位現(xiàn)場儀表的故障分析

。

溫度

①：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動

、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷

、溫度失靈等原因引起

，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因

。

　　②：溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路

、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起

。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手

，一一排查?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變

，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致

。

　　③：溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應(yīng)主要檢查工藝操作情況(參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng))。

壓力

①：壓力突然變小

、變大或指示曲線無變化：此時應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞

、引壓管是否暢通

、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)

、排污絲堵及排污閥是否泄漏等

。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小

。

②：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合

，一般是由操作不當(dāng)造成的

。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)

。

流量

①：流量指示值***小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低

。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥

。

②：流量指示***大：主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏

。變送器需要調(diào)校的可能不大。

③：流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的

，一般為工藝原因;參與調(diào)節(jié)的

，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡

，正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高

。

液位

①:液位突然變大：主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵

、泄漏、集氣

、缺液等

。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表;關(guān)閉正負(fù)壓根部閥;打開正負(fù)壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負(fù)壓室排污絲堵;此時液位指示***大

。關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中

，此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵

，變送器指示應(yīng)回零位

。然后按照投表順序投用變送器。

　　②：液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵

、漏

、集氣、缺液

、平衡閥是否關(guān)死等

。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥

，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)

。

　　③：總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位

，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因(現(xiàn)場液位計根部閥關(guān)閉

、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準(zhǔn))

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢酝ㄟ^檢查零點、量程

、灌液來恢復(fù)液位正常

。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校

。

　　④：液位波動頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料

、出料情況，確定工藝狀況正常后

，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定

。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調(diào)整設(shè)定值與測量值一致

，使液位波動平穩(wěn)下來

，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達(dá)到工藝要求

，再調(diào)整設(shè)定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動

。

總之

，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結(jié)合

，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手

，綜合考慮，認(rèn)真分析

，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定

，也就很容易找出問題所在

，對癥下藥解決問題。

標(biāo)簽：現(xiàn)場儀表故障

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、三線制

、四線制及優(yōu)缺點的分析以及應(yīng)用

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、安全柵三者如何正確選擇

？

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