、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用氣動調(diào)節(jié)閥，每一個調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是******不同的，而每一條管路上通常都只有一個調(diào)節(jié)閥，有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，氣動調(diào)節(jié)閥在拆檢前，要仔細分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。

　　1.檢修方法及標準

。檢修方法：(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。(2)關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

　　2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查

，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

　　3.閥門的調(diào)校

。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調(diào)校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調(diào)整，直至達到標準。

　　4.試車與驗收

。(1)閥門調(diào)校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。(5)調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。

　　5.安全注意事項

。(1)維修安全注意事項：維修須***由兩人以上作業(yè);進入現(xiàn)場維護須***穿戴好規(guī)定的保護用品;發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時，須***取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。(2)檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時須***辦理交出證;在線閥門解體前須***將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業(yè);在檢修時應關閉氣源;檢修時，須***使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。(3)投運安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

　　四、氣動調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

　　(1)切斷電源

、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;

　　(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥

，定位器至膜頭)，設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的***低工作壓力值;

　　(3)然后拆除對開螺母